給袋真空包裝機的工作流程:
上袋－打碼（由客戶選擇）－開袋－投料機投料－灌液（由客戶選擇）－整形（由客戶選擇）－一次抽真空－二次抽真空－熱封－輸送帶輸出。
給袋真空包裝機通過使用機械手把真空包裝袋取出，自動撐開，使用計量器稱重，裝填，抽真空、封口，完成工作循環(huán)的過程。而給袋真空包裝機主要作用是抽真空和封口，計量稱重機則負責物料的稱量，填料，采用機械化代替人工操作。部分廠家雖然想用全自動給袋真空包裝機但是對于其的工作過程卻不了解，以下是給袋真空包裝機的工作具體流程：
1、上袋：設(shè)備通過機械手取袋，并采用上取下送袋方式，送到機器夾，無袋可預警，減少用人及勞動強度，避免無袋時機器還正常投料，造成浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

2、氣路撐袋裝置：全自動給袋真空包裝機需接空氣壓縮機，>2立方米/分鐘就可，用來保證設(shè)備撐袋，落料等工作環(huán)節(jié)的實施。

3、打開袋子：開袋檢測，不開袋不落料，保障物料不損失；

4、填充物料：檢測，物料不填充、熱封不封口，保證不浪費袋子；

5、熱封封口：溫度異常預警，保證封口質(zhì)量

6、出料：保證封口美觀。

小康牌給袋真空包裝機的主要配置：

1、 給袋填充旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要由304不銹鋼加工件、精鑄304不銹鋼部件、高精度軸承、進口塑料軸承、進口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛(wèi)生標準的材料加工、裝配而成；保證食品衛(wèi)生、設(shè)備工作安全可靠及便用壽命；

2、 真空封口系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤材料為精鑄鋁加工，真空室材料為鋁合加工件，真空蓋為高硬度工程塑料在滿足包裝機械衛(wèi)生標準及安全強度前提下，降低了重量節(jié)約了電機功率；其它主要部件采用304不銹鋼制件、高精度軸承、進口塑料軸承等組件裝配而成；該系統(tǒng)為勻速連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，從而保證包裝、封口質(zhì)量；

3、 傳動系統(tǒng)：使用一臺勻速恒扭矩變頻電機統(tǒng)一控制兩旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；從而實現(xiàn)準確、協(xié)調(diào)、高速的目的。本傳動系統(tǒng)為全機械凸輪控制；傳動凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝制作而成以最大限度保證設(shè)備運行精度及使用壽命。

4、 控制系統(tǒng)：采用德國西門子高端元器件（主要部件包括：PLC、觸摸屏、變頻器）保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、控制準確。

5、 氣動元件：主要使用德國西門子\日本SMC的進口元器件。

6、 安全檢測系統(tǒng)：本設(shè)備配備完善的安全檢測系統(tǒng)，從而達到預防監(jiān)控、智能控制的目的；主要部件使用法國施耐德的進口元器件。

7、 真空泵：本設(shè)備配德國BUSCH111真空泵各兩臺，分別用于一次抽真空、二次抽真空；配備一臺日本無油泵用于配合給袋填充系統(tǒng)的取袋和開袋。

8、 預留工位：該設(shè)備預留多處工位，根據(jù)客戶不同需求，可安置不同設(shè)備（例如：打碼、震實、加液等）。

9、 投料、上料：根據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶特定要求可選擇不同的投料方式（多頭電腦組合秤、螺桿計量機、刮板計量機、工作平臺、灌裝機）